PBTren sarrera

Polibutileno tereftalatoa (PBT laburbilduz) poliester sorta bat da, 1,4 pbt butilenglikolez eta azido tereftalikoz (PTA) edo azido tereftalikoko esterrez (DMT) polikondentsazio bidez egiten dena, eta esne zuriz egiten da nahasketa-prozesuaren bidez.Poliesterrezko erretxina termoplastiko kristalino zeharrargitik opakora.PETarekin batera, poliester termoplastikoa edo poliester saturatua izenez ezagutzen da.

PBT P. Schlack zientzialari alemaniarrak garatu zuen lehenengoz 1942an, eta gero Celanese Corporation-ek (gaur egun Ticona) garatu zuen eta Celanex izen komertzialarekin merkaturatu zuen, 1970ean jarri zena martxan X- izen komertzialarekin beira-zuntzez indartutako plastiko gisa. 917, geroago CELANEX-era aldatua.Eastman-ek beira-zuntzezko errefortzuarekin eta ez duen produktu bat jarri zuen martxan, Tenite (PTMT) izen komertzialarekin;urte berean, GEk antzeko produktu bat garatu zuen, indartu gabeko, indartu eta auto-itzaltzeko hiru barietaterekin.Gerora, mundu osoan ospe handiko fabrikatzaileak, hala nola, BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins eta Nanya Plastics ekoizpen-sailetan sartu dira, eta mundu osoan 30 fabrikatzaile baino gehiago daude.

PBT-k bero-erresistentzia du, eguraldiarekiko erresistentzia, erresistentzia kimikoa, ezaugarri elektriko onak, ur xurgapen baxua, distira ona, etxetresna elektronikoetan, automobilgintzako piezen, makinetan, etxeko produktuetan, etab., eta PBT produktuetan eta PPE, PC, POM, oso erabilia. PA, eta abar ingeniaritza orokorreko bost plastiko nagusiak bezala ezagutzen dira.PBT kristalizazio-abiadura, prozesatzeko metodo egokiena injekzio-moldeaketa da, beste metodo batzuk estrusioa, putz-moldeaketa, estaldura, etab.

Aplikazio-esparru tipikoa

Etxetresna elektrikoak (elikagaiak prozesatzeko palak, xurgagailuen osagaiak, haizagailu elektrikoak, ile-lehorgailuen maskorrak, kafe-tresnak, etab.), osagai elektrikoak (etengailuak, motorren karkasak, fusible-kutxak, ordenagailuko teklatuaren teklak, etab.), automobilgintza (lanparak mozteko markoak). , erradiadorearen parrillako leihoak, karrozeriaren panelak, gurpilen estalkiak, ate eta leiho osagaiak, etab.).

Propietate kimikoak eta fisikoak

PBT ingeniaritza termoplastiko gogorrenetako bat da, material erdi-kristalinoa da, egonkortasun kimiko oso ona, erresistentzia mekanikoa, isolamendu elektrikoaren propietateak eta egonkortasun termikoa.pbt-k egonkortasun ona du ingurumen-baldintzetan.pbt-k hezetasuna xurgatzeko propietate oso ahulak ditu.Indartu gabeko PBT-ren trakzio-erresistentzia 50 MPa da, eta beira-zuntzezko gehigarri motako PBT-ren trakzio-ersistentzia 170 MPa da.beira-zuntzezko gehigarri gehiegik materiala hauskorra izango da.PBTren kristalizazioa oso azkarra da, eta hozte irregularrak tolestura deformazioa eragingo du.Beira-zuntzezko gehigarri mota duen materialari dagokionez, prozesuaren noranzkoan uzkurtze-tasa murriztu daiteke eta norabide bertikalean uzkurtze-tasa ez da funtsean material arruntaren desberdina.PBT material orokorren uzkurtze-tasa % 1,5 eta % 2,8 artekoa da.Beira-zuntzezko gehigarriak %30 dituzten materialen uzkurdura %0,3 eta %1,6 artekoa da.

PBT injekzio-moldeaketa prozesuaren ezaugarriak

PBT-ren polimerizazio-prozesua heldua, kostu baxua eta moldatzeko eta prozesatzeko erraza da.Aldatu gabeko PBTren errendimendua ez da ona, eta PBTren benetako aplikazioa aldatu egin beharko litzateke, eta, horietatik, beira-zuntzez indartutako kalifikazio aldatuak PBTren % 70 baino gehiago hartzen dute.

1, PBT-k urtze-puntua agerikoa du, 225 ~ 235 ℃-ko urtze-puntua, material kristalinoa da, kristalinotasuna% 40raino.PBT urtzearen biskositateak ez du tenperaturak eragiten ebakidura-tentsioak bezainbeste, beraz, injekzio moldean, PBT urtuaren jariakortasunaren injekzio-presioa begi-bistakoa da.PBT urtu-egoeran jariakortasun onean, biskositate baxuan, nylonaren atzetik bigarrena, moldatzean erraz gertatzen da "PBT moldatutako produktuak anisotropikoak dira, eta PBT erraza da urarekin kontaktuan jarrita tenperatura altuetan degradatzen da.

2, Injekzio-makina

Torloju motako injekzio-makina aukeratzerakoan.Honako puntu hauek kontuan hartu behar dira.

① Produktuan erabilitako material kantitatea injekzio-makinaren injekzio-bolumen maximoaren % 30 eta % 80 artean kontrolatu behar da.Ez da egokia injekzio-makina handi bat erabiltzea produktu txikiak ekoizteko.

② mailakako hiru faseko torloju batekin aukeratu behar da, 15-20 arteko luzera eta diametroa erlazioa, 2,5 eta 3,0 konpresio erlazioa.

③Hobe da autoblokeatzeko pita erabiltzea berokuntza eta tenperatura kontrolatzeko gailuarekin.

④ PBT suaren aurkako moldean, injekzio-makinaren zati garrantzitsuak korrosioaren aurkako tratatu behar dira.

3、Produktu eta moldeen diseinua

①Produktuen lodiera ez da lodiegi izan behar, eta PBT koskaarekiko sentikorra da, beraz, produktuen angelu zuzena bezalako trantsizio-lekuak arku bidez konektatu behar dira.

②Modifikatu gabeko PBTaren moldaketa-txikidura handia da eta moldeak desmoldeatzeko malda jakin bat izan behar du.

③ Moldeak ihes-zulo edo ihes-zuloekin hornitu behar du.

④Atearen diametroak handia izan behar du.Presio-transferentzia handitzeko korrikaldi zirkularrak erabiltzea gomendatzen da.Hainbat ate-mota erabil daitezke eta bide beroak ere erabil daitezke.Atearen diametroak 0,8 eta 1,0*t artekoa izan behar du, non t plastikozko piezaren lodiera den.Urpeko ateen kasuan, gutxienez 0,75 mm-ko diametroa gomendatzen da.

⑤ Moldeak tenperatura kontrolatzeko gailu batekin hornitu behar du.Moldearen gehienezko tenperatura ez da 100 ℃ baino handiagoa izan behar.

⑥Suaren aurkako PBT moldurarako, moldearen gainazala kromatua izan behar da korrosioa saihesteko.

Prozesuaren parametroak ezartzea

Lehortzeko tratamendua: PBT materiala erraz hidrolizatzen da tenperatura altuan, beraz, prozesatu aurretik lehortu behar da.Aire beroan 120 ℃-tan lehortzea gomendatzen da 4 orduz, eta hezetasuna % 0,03 baino txikiagoa izan behar du.

Urtze-tenperatura: 225 ℃ ~ 275 ℃, gomendatutako tenperatura: 250 ℃.

Moldearen tenperatura: 40 ℃ ~ 60 ℃ indartu gabeko materialetarako.Moldearen hozte uniformea ​​izan behar da plastikozko piezen tolestura-deformazioa murrizteko, eta moldearen hozte-kanalaren gomendatutako diametroa 12 mm-koa da.

Injekzio-presioa: ertaina (oro har 50 eta 100MPa, gehienez 150MPa).

Injekzio-abiadura: injekzio-tasa PBT hozte-abiadura azkarra da, beraz, injekzio-tasa azkarragoa erabili behar da.Ahalik eta injekzio-tasa azkarrena erabili behar da (PBT azkar solidotzen delako).

Torlojuaren abiadura eta atzeko presioa: PBT moldatzeko torlojuaren abiadura ez da 80r/min baino handiagoa izan behar, eta, oro har, 25 eta 60r/min artekoa da.Atzeko presioa, oro har, injekzio-presioaren %10-15ekoa da.

Arreta

①Birziklatutako materialaren erabilera Birziklatutako materialaren eta material berriaren arteko erlazioa, oro har, % 25 eta % 75 da.

② Moldea askatzeko agentea erabiltzea Oro har, ez da moldea askatzeko agenterik erabiltzen, eta behar izanez gero silikonazko moldeak askatzeko agentea erabil daiteke.

③Itzaliaren prozesamendua PBTren itzaltze-denbora 30 minutukoa da, eta tenperatura 200 ℃-ra jaitsi daiteke itzaltzean.Epe luzeko itzalaldiaren ondoren berriro ekoizten denean, upeleko materiala hustu behar da eta, ondoren, material berria gehitu behar da ekoizpen arrunterako.

④ Produktuen postprozesatzea Orokorrean, ez da tratamendurik behar, eta behar izanez gero, 1 ~ 2 h tratamendua 120 ℃-tan.

PBT torloju berezia

Deskonposatzen erraza den PBTrentzat, presioarekiko sentikorra dena eta beira-zuntza gehitu behar duena, PBT torloju bereziak presio egonkorra sortzen du eta aleazio bikoitza erabiltzen du beira-zuntza duen materialaren higadura-erresistentzia hobetzeko (PBT+GF).